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很多人对贴片机中的不同的传感器都有着很大的疑惑,不同的传感器有什么区别?这些传感器又是什么作用呢,为什么有的贴片机只有一个传感器,有的又有多个传感器呢?下面芯灵实业给大家介绍下常见的贴片机传感器的作用。
我们都知道贴片机是SMT加工生产最核心的设备,是机械、光学、计算机系统等多项技术的合成体,目前主要的贴片机都是进口国外品牌,像包括西门子(ASM)、松下、富士、三星、雅马哈等等,一台贴片机少则几十万,动辄几百万,从价格就可以体现出产品的价值,贴片机中有许多各类传感器,不同传感器负责不同的工作,比如压力传感器、图像传感器等等,这些传感器时刻在监视着贴片机运行的运转状态,传感器越多,说明机器性能越强,越智能化。
西门子TX系列贴片机
1) 压力传感器
贴片机的压力系统包括各种气缸的工作压力和真空发生器,这些发生器都对空气压力有一定的要求,低于设备规定的压力时,机器就不能正常运转。压力传感器一直监视压力的变化,一旦机器异常,将会及时报警,提醒操作人员及时处理。
2) 负压传感器
贴片头上的吸嘴靠负压吸取元器件,它由负压发生器及真空传感器构成。负压不够时, 元器件将无法吸取,供料器没有元器件或元器件被卡在供料器上不能吸取时,吸嘴将吸不到元器件,这些情况的出现将会影响机器的正常工作。负压传感器一直监视负压的变化,出现吸不到或吸不住元器件的情况时,它能及时报警,提醒操作者及时更换供料器或检查吸嘴和负压软管是否堵塞。
3) 位置传感器
PCB的传输定位包括PCB的记数、贴片头和工作台的实时监测、辅助机构的运动等,都对位置有严格的要求,这些位置要求通过各种形式的位置传感器来实现。在前置轨道上,一般有2个传感器,在PCB入口处的传感器主要检测PCB是否导入,一 旦检测到PCB,前置轨道上的传送皮带便运行起来,如果中间轨道上有PCB等待或正在贴 片,入口处的PCB便运行到前置轨道的第二个传感器位置处停止运行,等待中间轨道上的 PCB导出后,再传送到中间轨道上准备贴片。
如果前置轨道第二个传感器位置处有PCB等待,即使PCB入口处传感器检测到有PCB,前置轨道上的传送皮带也会停止运行,处于等待状态。中间轨道上的传感器主要检测是否有PCB等待贴装,如果检测到PCB,贴片程序便会快速运行起来,元器件会按照指令被贴装到PCB的各个位置。
PCB上的元器件被组装完成后,快速导入到后端轨道上,后端轨道上的传送皮带就会运行,把贴装好的PCB导出到下一 个工序。如果后端轨道出口处发生PCB阻塞,即使中间轨道上的PCB完成贴装,PCB也不会被导出。
贴片机在贴片过程中,贴片头都是沿着X轴与y轴方向高速移动,为了防止贴片头撞击机器的悬臂,在贴片机的X轴和y轴方向分别有2个限位传感器,贴片头一旦到达限位传感器,机器便会立即停止运行。由此可见,限位传感器主要对贴片头起保护的作用。
4) 图像传感器
贴片机工作状态的实时显示,主要釆用CCD图像传感器,它能采集各种所需的图像信号,包括PCB的位置、元器件尺寸,并经过计算机分析处理,使贴片头完成调整与贴片工作。
5)激光传感器
激光现在已经被广泛应用到贴片机上,它能帮助判别器件引脚的共面性。当被测试的器件运行到激光传感器的监测位置时,激光发出的光束照射到IC引脚并反射到激光读取器上,若反射回来的光束与发射光束相同,则器件共面性合格;当不相同时,则器件由于引脚变形,使发射光光束变长,激光传感器从而识别出该器件引脚有缺陷。同样道理,激光传感器还能识别器件的高度,这样能缩短生产预备的时间。
6) 贴片头压力传感器
随着贴片头速度和精度的提高,对贴片头将元器件放到PCB上的智能性要求越来越高, 这就是通常所说的“z轴软着陆”功能,它是通过压力传感器及伺服电动机的负载特性来实现的。当元器件放置到PCB上的瞬间会受到震动,其震动力能及时传送到控制系统,通过控制系统的调控再反馈到贴片头,从而实现z轴软着陆功能。具有该功能的贴片头在工作时, 给人的感觉是平稳轻巧,若进一步观察,则元器件贴装到PCB上时浸入的锡膏深度大体相同,这对防止后续焊接时出现立碑、错位和飞片等焊接缺陷也是非常有利的。
西门子贴片机贴片头
传感器是一种检验设备,能感受到被检测的信息内容,并且能够将感受到的信息内容,按一定规律性转换变成电子信号或别的所需方式的数据輸出,以达到信息内容的传送、解决、储存、表明、纪录和操控等规定。
传感器的特性包含:小型化、智能化、智能化系统、多用途化、专业化、数字化。它是完成自动识别和智能控制的主要阶段。传感器的出现和发展趋势,让物件拥有触感、味蕾和触觉等感观,让物件渐渐地越来越活了起來。以上就是芯灵实业对于贴片机6种常见传应器的介绍,相信通过这篇文章,大家对贴片机的传感器也有了更进一步的认识。如果你还有其他的疑惑,欢迎咨询。芯灵实业是一家致力于贴片机一站式服务的服务商!
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